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為什么硅酮密封膠固化后容易開裂呢?原因有哪些?
【日期】 2020年7月16日   【瀏覽】 [117]

當硅酮密封膠使用一段時間時,有可能會出現開裂情況。一旦這種膠粘劑出現了開裂,將會影響整體使用效果,甚至徹底沒有了使用價值。為了避免這種情況出現,應該做好預防工作。那么,為什么硅酮密封膠會開裂?原因是什么呢?




硅酮密封膠開裂有三種形式:內聚破壞,表現為膠縫中間開裂;粘結破壞,表現為膠縫兩邊開裂;混合破壞,表現為膠縫中間開裂和兩邊開裂的情況同時存在。下面小編為大家闡述導致密封膠內聚破壞和粘結破壞的原因:

密封膠的內聚破壞通常表現為膠體(膠縫中的密封膠固化后稱為膠體)中間開裂,因為中間最薄最先被拉裂。原因分析:

1密封膠質量問題
1、長時間內隨著白油的不斷析出,引起接縫膠體的過度收縮、剛硬、喪失位移能力,無法適應基材熱脹冷縮的位移量造成開裂。
2、配方中交聯劑含量少,不足以使密封膠反應生成完善的交聯網絡結構、存在結構缺陷,容易導致膠體開裂。
3、儲存時間過了保質期,存儲環境不適合。



所以我們在采購密封膠產品的時候要選擇產品質量好、口碑好的品牌,如固司令膠粘系統,專注質保膠粘的研究,為廣大用戶提供定制化的硅酮密封膠應用解決方案。




2.應用方面的原因
1、接縫設計不合理,接縫寬度小于6mm容易導致開裂。
2、施膠過程中形成大量的氣泡容易導致膠體開裂。
3、施膠厚薄不均勻容易導致膠體在薄的地方開裂。
4、基材表面溫度過高或過低時施工,膠固化后膠體容易開裂。
5、密封膠在固化過程中受到外力作用容易導致固化后膠體開裂。
6、受到大的外力作用或基材產生大的形變,例如,地震、臺風等,膠體可能開裂。
7、三面粘結現象發生時,密封膠可承受的位移量會被限制在原設計位移量的±15%以內,容易導致膠體開裂。


3適用性問題
1、選用的密封膠的位移能力不能滿足接縫位移要求。
2、選用的密封膠的模量不符合接縫要求。
3、粘結破壞。



硅酮密封膠雖然適用范圍比較廣,但是對粘接物表面的材料還是需要適配。比如粘接材料與硅酮密封膠不適配的話,那就會出現粘接不良的問題。原因分析:

①應用性問題
1、基材表面清潔方法不當、清潔使用的溶劑不合適;
2、基材表面清潔達不到密封膠施打要求、施打密封膠時基材表面沒有揮發干燥;
3、使用的底漆不當或底漆在使用前已經失效;
4、基材表面涂刷的底漆過量、施打密封膠時基材表面沒有揮發干燥;
5、密封膠在施打過程中接口內的密封膠沒有充分壓實;
6、密封膠與基材的接觸面積過小而無法保證密封膠與基材的粘結性(接口設計不合理);
7、密封膠在固化過程中受到外界影響,比如風荷載作用、基材的熱脹冷縮等;
8、施工時環境溫度低于5℃造成基材表面結露和暗露。

②適用性問題
1、石材幕墻沒有做污染性試驗,無法確定密封膠是否會污染基材;
2、金屬、石材幕墻使用酸性膠會導致膠與基材發生化學反應;
3、玻璃幕墻中玻璃與鋁型材的粘結使用酸性膠,鍍膜玻璃鍍膜面的粘結使用酸性膠都會導致粘結失敗;
4、開工前沒有做相容性測試、粘結性測試而無法保證密封膠與基材的粘結性。化學上不相容的裝配附件(如:密封條、間隔條、襯墊條、固定塊等)和密封膠接觸將會導致密封膠變色或使密封膠和基材失去粘結性。



硅酮密封膠固化后容易開裂的原因不僅僅只有一個,所以我們在操作前要了解容易造成密封膠固化開裂的原因,比如是適用性問題、產品質量問題或者是操作問題。然后在施膠的過程中,嚴謹操作,一步一步的排除問題,最終得到滿意的施膠效果!
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